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首阶为GLS-型高速同向双螺杆挤出机,双螺杆能让聚录树脂和碳酸钙粉料;DOP增塑剂;助剂很好的相容;塑化;分散。

第为GLD-系列单螺杆挤出机，单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性材料配混改性的 机型。

70-H-PVC电缆料配方:PVC三型 75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油HR --氯化石蜡20PHR--剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR ---石腊1PHR

恭乐GL65-150 PV电缆料造粒机双阶式造粒机组：可加工的材料有PVC LSHF EVA CPE,XLPE

很多用户投资生碳酸钙母料造粒机进行，而我们知道，生碳酸钙母料造粒机并不是单一的设备，整条线包括多个设备，设备前期投资成本并不低。针对生碳酸钙母料造粒机用户来讲，后期使用中如何投资成本就成了很多用户的问题。

PVC电缆料造粒机的操作工艺：

1、将PVC材料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状材料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将材料混合均匀，温度为140-160℃的情况下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合材料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却情况下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，并且保证在切粒中不粘粒。

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离设备的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；

答：R—Y—XR:亲油基,Y:连接基,X:亲水基。在它们的分子中,非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当平衡,与复合材料具有一定的相容性,C12以上的烷基是常见的亲油基,而,羧基,磺酸基和醚键则是常见的亲水基。

PVC料耐温等级 关键性的指标。PVC电缆料除热老化外，热失重亦是一项关键性的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原料是不是适用于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发，材料易变脆而失去原有性能。倘若90℃的PVC料热失重只能70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就无从谈及90℃。200℃热时间——耐热、耐高温的能力时间差，材料在高温加工时容易产生焦料，挤出时容易产生气泡，材料经过挤出后老化性能严重变差。 比重:标准无统一明确规定的指标，它与产品的和成本息息相关适宜的填充是为了使PVC电缆料标准或用户所要求的性能。的填充则是为了成本，同时会使材料机械性能等严重下降、容易、电缆容易开裂。

PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；目前做PVC电缆料机器比的就选用苏州恭乐双阶造粒机组；这种机器生产产量高,塑化分散好

PVC护套电缆PUR护套电缆说明与护套电缆料生产设备（品牌）

PVC护套电缆要比PUR护套电缆便宜三分之一左右，PVC和PUR电缆有什么差别呢？为什么价格会相差那么多？

什么是高柔性PVC护套拖链电缆

高柔性PVC护套拖链电缆是用于拖链的高柔性PVC护套电缆，采用特殊的高柔性PVC做外护套，其耐油和冷却液，适用于的，但不可以用于室外。特殊的电缆结构和改性PVC合成材料使电缆具有经久的应用寿命。

什么是高柔性PUR护套拖链电缆

高柔性PUR护套拖链电缆是用于拖链的高柔性PUR护套电缆，采用PUR做为外护套，其抗并且耐磨性，具有极好的耐油性，抗水解，耐化学腐蚀性，适用于的，适用于室内及室外使用，具有很很好的耐候性能。特殊的电缆结构和PUR材料的结合，使电缆具有尤为经久的应用寿命。 在0不出好料的时候，价格上涨就变成一种必然。 ▽众筹会场随着国民经济的迅速发展，百姓的收入明显加，消费观念中渐渐滋生出品牌消费，会偏向消费于所认可的品牌企业生产的产品。 这里也要讲解一下，不是所有卖小型数控玉石雕刻机的都一样。就是说玉要的像玻璃同样的就称作是翡翠玉，这种样子的就是上品。这几个简单 的流程，玉石电脑雕刻机就开始自动雕刻，玉石电脑雕刻机先是给翡翠片料开粗胚，初步的轮毂细 节就出来，再精细地走多一次轮廓，整个观音款式的细节就出来。

主要特性：机械能力强：耐磨、机械强度高度承载能力好、抗冲击性及减震性能突出.耐候能力强：耐油，抗低温、耐水解（聚醚型）.韧性高弹性：PUR是介与PVC与橡胶之间的弹性体橡胶，因此韧性弹性

填充母料造粒机的模头更换填充母料造粒机模头是造粒线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的。为了预防模头失灵造成停机，**正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。、冲洗或调整中的粗心或操作失误，是模头损坏的主要原因，因此**对所有模头的人员进行严格的培训。

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